风机气流特性试验方法
A1 试验装置风机气流特性试验方法
A1.1 本装置采用多喷嘴的出气风室结构，由风室、喷嘴、稳流器、可调排气系统及测试管路等组成。结构示意图如图A1所示。
图 A1
1—被测风机；2—风室；3—喷嘴；4—稳流器；5—可调排气系统
A1.2 图A1中，M为圆形风室的内径或矩形风室的当量直径。
A1.3 被测风机直接安装在风室进气端面。风室进气端开口的外形应与风机出口外形相符合，其开口截面积与风机出口截面积应相等，允差为±5%。
A1.4 对于离心式和横流式风机，风室的横截面积应不小于风机出口截面积的九倍，图A1中尺寸J应不小于风机出口当量直径。对于轴流式风机，风室的横截面积应不小于风机出口截面积的16倍，J应不小于风机出口当量直径的二倍。
A1.5 在喷嘴的上游和下游各安置一组稳流器。每组稳流器由流通面积分别为60%、50%、45%的三道具有均匀方眼的圆金属丝网格组成，流通面积允差为±2%。每道网格相距0.1M，并按气流方向布置，如图A1所示。从*大喷嘴出口面到下游稳流器的距离应不小于该喷嘴喉部直径的2.5倍。
A1.6 各喷嘴应尽可能成对称布置。每一个喷嘴中心线离风室内壁的距离应不小于该喷嘴喉部直径的1.5倍。任何两个同时使用的喷嘴，其中心距应不小于较大喷嘴喉部直径的三倍。
A1.7 相当于试验转速下自由送风（即风机静压为零时的工况点，此时ps7为零值）时，喷嘴出口的平均速度应不小于14.2m／s。
A1.8 喷嘴采用喉部无接口结构，结构简图如图A2所示。
风机气流特性试验方法
图 A2
A1.8.1 喷嘴的纵断面应具有图A2所示的椭圆形断面，可以用二个或三个半径连接成近似圆，但其任意一点在法线方向与椭圆的误差应不大于0.015D。
A1.8.2 喷嘴的出口边缘必须呈直角、尖缘，不得有毛刺、凹痕或圆角。喷嘴表面应平整光滑。
A1.8.3 应在椭圆的短轴上和喷嘴的出口处测量喷嘴的喉部直径D。喉部进口处的平均直径允许比喷嘴出口处的平均直径大0.002D，但不允许比它小。
A1.9 在平面7、平面5、平面6处各开具4个静压接口孔，沿圆周均布，并连接在一个测压环上。孔径d应优先采用1.5mm，*大不应超过3mm。孔轴线应垂直于风室内壁，孔边应无毛刺。在距孔20d范围内的风室内表面应光滑，无凹凸。静压接口孔结构如图A3所示。
风机气流特性试验方法
A2 试验步骤和方法
A2.1 从自由送风到全闭（即风机流量为零值时的工况点，此时Δp为零值）的整个范围内，应通过调节可调排气系统使工况点能很好地分布，对顺滑的特性曲线应测定八个以上工况点。
A2.2 风机与风室的接口处及所有测量点之间的连接缝应很好地密封，使泄漏对测量的影响不大于仪表精度的一半。
A2.3 气流特性试验前，风机应施加额定电压和额定频率运转0.5h，以达到平衡状态。
A2.4 采用微压表或其他压力指示仪器测量ps7、ps5、Δp，仪表精度应不低于1%。
A2.5 在室内试验区域，用大气压力计测量大气压力pa，大气压力计允差±33Pa。
A2.6 在风机进口处附近用干、湿温度计测量大气干球温度ta和大气湿球温度tw，温度计精度应不低于0.5℃。
A2.7 用闪光测速仪或其他测速仪器测量风机转速n，测速仪器精度应不低于2%。
A2.8 应记录每一个工况点的下列试验数据，并尽可能同步读数：
a）大气压强pa；
b）大气干球温度ta；
c）大气湿球温度tw；
d）平面7处的表压强ps7；
e）平面5处的表压强ps5；
f）平面5和平面6之间的压强差Δp；
g）风机转速n。
A3 计算
A3.1 饱和水蒸气压强
（A1）
式中 pe——饱和水蒸气压强，Pa；
tW——大气湿球温度，℃。
A3.2 水蒸气分压强
（A2）
式中 pp——水蒸气分压强，Pa；
pa——大气压强，Pa；
ta——大气干球温度，℃。
A3.3 大气密度
（A3）
式中 ρa——大气密度，kg／m3；
R——大气气体常数，取R＝287J／kg·K。
A3.4 α比值
（A4）
式中 α——平面6处压强与平面5处压强之比值；
pa5——平面5处的风室表压强，Pa；
Δp——平面5与平面6之间的压强差，Pa。
A3.5 膨胀系数
Y＝1－0.548（1－α） （A5）
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