冲击试验机常见的问题与解决方法
要经常注意试验机的使用过程中发现的问题,总之。及时排除,以免您测试结果发生错误。就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,冲击试验机作为控制产品质量必需的设备。操作人员应学会发现问题并能排除。
常见故障一:
卸荷后有中途停止现象,度盘指针灵敏性差。或者零点位置经常变化。此种现象的发生原因是多方面的
再加少许钟表油。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净。
应清洗。2.指针转动轴脏。
应调松。3.齿杆压片和齿杆之间有接触。
应加以调整或清洗。4.缓冲器回油情况**。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)
应用氧化铬研磨膏对研,6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象。直至正常为止。
或者摆轴太脏或锈蚀,7.摆锤在扬起过程中有阻碍物。使指针回零变动大。
常见故障二:
试样断口总是两边断。造成这种现象的原因,做拉伸试验时。首先应考虑试验机主体局部装置是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
应按要求使钳口对称的夹好试样。1.钳口装夹时没放正。
牙齿损坏,2.钳口质量低劣。除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,3.升降导轮调节不正。上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
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